随着产业升级和技术迭代，中国制造业日益数字化、智能化和自动化。汽车行业也在寻找能够全面提升装配效率、保证生产质量的智能装配解决方案。因为装配过程中螺钉的紧固方式和扭矩的测量结果会直接影响装配质量。

与其他行业相比，汽车行业对装配的安全性和可靠性要求更高，因此对装配和拧紧设备的要求也更高。不同类型的螺钉需要不同的装配工具才能完成安装，同时需要保持极高的扭矩精度，需要记录所有重要的拧紧工艺参数，以保证高精度，满足安全法规和可追溯性的要求。

在拧紧螺钉的过程中，需要监控工具的能力，以确保拧紧的质量和稳定性。而拥有百万拧紧组件的无刷Smart 伺服电批扭矩精度精确控制在标准偏差≤3%以内，处于行业领先水平。在性能参数范围内，可根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调整扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精确拧紧。

如果产品在生产过程中出现错误，可能会影响整个生产。问题越早发现和处理，对生产线的影响就越小。如果所有工序都组装好了才发现问题，返工的成本会很高。有效的流水线防错可以保证拧紧合格，保证不正确的拧紧结果不会流到下一道工序。一直以来，领绣数字化收紧以“收紧为一切科研技术的核心”为经营理念，以自主研发和科技创新为打破行业技术壁垒的利器，率先掌握数字化收紧的核心算法，打破国外紧固品牌长期垄断的局面，持续为广大客户提供先进的收紧工具，创造更高的市场价值和效益，引领紧固工具走向数字化、智能化、集成化。

领绣伺服电批基于伺服控制技术，可确保百万拧紧组件的扭矩精度控制在±5%的标准偏差内；而且，通过内置的电流和角度传感器，可以在每个拧紧过程中精确控制无刷伺服伺服电批并实时记录所有重要的拧紧过程参数。在PC端，可以查看拧紧曲线和结果，实时监控拧紧状态，存储拧紧数据，统计工作合格率，提高数据的可追溯性。这不仅可以降低人工操作难度，还能有效保证装配质量，有效提高汽车装配紧固件扭矩合格率，提高整车质量可靠性。

智能伺服电批技术是近年来领绣数字化收紧的突破方向。其落地的结果不仅是智能上紧工具，更是一套全面的数据追溯方案，通过对质量数据的收集和分析，高效帮助汽车制造业客户深度预测装配过程的稳定性、合格率以及产品本身的质量一致性。基于雄心勃勃的战略和强大的创新基因，领绣数字化紧固将不断深化紧固领域，以先进的技术推动中国汽车工业的发展，为中国的智造贡献力量！